비즈니스 주제

재생에너지 시장 성장에 기여

NTN은 1998년 풍력발전장치용 베어링 생산을 시작해 블레이드의 회전을 전달하는 주축, 주축의 회전속도를 증속해 발전기에 전달하는 증속기와 증속기에서 출력된 축의 회전에너지를 전기에너지로 바꾸는 발전기, 바람의 방향에 맞춰 풍차의 방향을 바꾸는 요구동장치 각각에 상품을 제공하고 있습니다.
게다가 2016년부터는 풍력 발전 장치 전용의 베어링으로 기른 노하우를 살려, 풍력과 태양광의 재생 가능 에너지로부터 발전을 실시하는 자연 에너지 상품의 판매를 개시했습니다.이동형 독립 전원 「N3 엔큐브」와 정치형 독립 전원의 「NTN 그린 파워 스테이션」은, 사용 환경에 따라 다양한 커스터마이즈를 실시하는 것이 가능해, 전국 각지에서 도입이 가속하고 있습니다.
풍력 발전 장치를 위한 베어링이나 자연 에너지 상품의 제공을 통해서, 재생 가능 에너지 시장의 성장에 공헌합니다.

그린에너지 제품에 대한 자세한 설명을 보려면 여기를 클릭하십시오 .

풍력 터빈용 주요 베어링

(좌) 트럭 등으로 운반하여 전기를 생산·공급할 수 있는 이동형 독립형 전원장치 “N 4 N-CUBE”
(우) LED조명을 켜고 스마트폰을 충전할 수 있는 거치형 전원장치 “NTN 그린파워 스테이션” 생성된 전기를 이용하여

풍력발전용 베어링 공급부터 이상 감지, 유지보수까지 원스톱 제공

탄소중립 실현을 위해 신재생에너지가 주목받고 있는 가운데 특히 해상풍력발전에 대한 기대가 크다. NTN은 크기가 더 큰 해상 풍력 터빈에 사용되는 메인 샤프트용 베어링을 생산할 수 있는 몇 안 되는 제조업체 중 하나로서 공급망에서 중요한 역할을 합니다.
베어링 공급 외에도 당사의 CMS(Condition Monitoring System)를 이용하여 베어링에 대한 모니터링 서비스 및 진단 서비스를 제공하고 있습니다. 센서는 진동과 같은 데이터를 얻기 위해 풍력 터빈의 드라이브 트레인(메인 샤프트, 기어박스 및 발전기)에 부착됩니다. 데이터를 모니터링하고 분석하여 베어링과 기어의 손상 징후를 감지할 수 있습니다.
풍력터빈 유지보수 사업을 전문으로 하는 사업 파트너와의 협업을 통해 CMS에서 이상을 감지했을 때 신속하게 유지보수 서비스를 제공할 수도 있습니다. CMS 데이터를 활용하여 정확하고 효율적인 유지보수를 수행하여 설비의 다운타임을 최소화할 수 있습니다.
NTN은 유지보수뿐만 아니라 베어링 공급부터 CMS를 통한 이상 감지까지 풍력터빈 운영에 대한 원스톱 솔루션을 제공할 수 있는 공급업체로서 풍력터빈의 안정적인 운영과 시장 확대에 기여하고 있습니다.

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  풍력발전장치

  - 진동 센서

  - 회전 센서

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  데이터 수집 장치

  - FFT 분석

  - 엔벨로프처리등 다양한 유형의 신호처리

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  NTN / 사용자

  - 진동데이터 추이 그래프 표시

  - 측정파형의 분석/표시

제조현장의 자동화, 인력절감 및 생산성 향상에 기여

노동 인구 감소를 배경으로 수요가 증가하고 있는 로봇 시장에 손목 관절 모듈 "i-WRIST", "복열 마그네틱 링" ® 등 로봇 관련 제품을 공급하여 제조 현장의 자동화, 노동력 절감, 생산성 향상에 기여하고 있습니다.
고속, 고정밀로 위치를 결정하는 i-WRIST는 세계 2위의 시장 점유율을 자랑하는 NTN의 자동차 구동축®의 기술에서 태어난 독특한 구동 메커니즘으로 사람의 손목처럼 자유로운 움직임을 실현합니다. i-WRIST의 첨단에 카메라와 클리닝 노즐 등의 엔드 이젝터를 장착하여 수작업으로 하던 다양한 공정을 대체합니다. ®
또한, 복열 마그네틱 트랙으로 정밀하게 자화되는 "복열 마그네틱 링"은 내구성이 뛰어난 고무 자석이 코어 금속에 접착되는 구조를 가지고 있습니다. 전용 마그네틱 센서와 결합하여 고해상도로 각도 감지가 가능하며, 로봇의 관절에 적용하여 정밀한 모션 제어에 기여합니다.

로봇 관련 상품의 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오 .

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  손목 관절 모듈 “i-WRIST™”를 이용한 외관 검사 자동화

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  "멀티 트랙 마그네틱 링"은 절대 각도 감지에 기여합니다.

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  "i-WRIST™" 동영상(약 4분)

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  "멀티 트랙 마그네틱 링" 비디오(약 2분)

베어링 센싱 기술로 유지보수 효율성 향상

풍력 발전 설비용 상태 모니터링 시스템(CMS)에서 육성하여 베어링 모니터링 기술을 개발하고 있으며, 베어링 이상 감지, 베어링 센서 활용 등 하드웨어(제품)와 소프트웨어(서비스)를 결합한 비즈니스 모델을 구축하고 있습니다. 또한 AI 등 최신 기술을 활용하여 베어링 손상을 조기에 감지하고 잔여 수명을 예측하는 방법을 개발하여 다양한 산업용 기계의 가동률 및 유지 보수 효율성 향상에 기여하고 있습니다.

• STEP 01

  2012년부터

  

  1) 장치 판매

• STEP 02

  현재

  

  2) 데이터 수집 트렌드 관리 예측 및 유지

• STEP 03

  향후

  

  3) 예지 보전의 유지 고도화, 고정밀, 조기 검지

  4) 타영역으로의 확장 철도차량, 공작기계 등

• STEP 04

  미래

  

  CMS 누적 설치 대수(국내)